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gmp净化车间的设计与装饰

发布时间:2020-05-13 12:10:00

布局合理紧凑。洁净室或洁净区内仅设置必要的工艺设备、工序和有空气洁净度要求的车间。

1、 布局合理紧凑。洁净室或洁净区内仅设置必要的工艺设备、工序和有空气洁净度要求的车间。

2、 在满足生产工艺要求的前提下,空气洁净度高的洁净室或洁净区应靠近空调室,空气洁净度相同的工艺和工作室应集中布置,空气洁净度较低的工作室应靠近洁净区人口。

3、 净化工程对空气洁净度要求较高的工艺布置在迎风侧,易污染的工艺设备布置在回风口附近。

4、 净化工程应考虑大型设备安装、检修的运输路线,并预留设备安装、检修口。

gmp净化车间噪声控制设计:净化工程噪声水平应符合下列要求

1、 动态测试时,净化工程噪声级不超过70dba。

2、 空气试验时,紊流净化工程噪声级不大于60dba;层流净化工程噪声级不大于65dba。注:

(1) 由于技术经济条件的限制,或噪声级大于70dba,对生产无影响时,可适当放宽,但不应大于75dba;

(2) 以上噪声级为各室内工作点人耳位置(人离)测量值。对于可变噪声,取正常工作日同一地点的等效连续声压级。

a、 净化工程噪声频谱的限制,采用倍频程声压级,各频段声压级值不大于1。

b、 净化工程平面、断面布置应考虑噪声控制要求,围护结构应具有良好的隔声性能,各部位隔声量应相近。

c、 净化工程各类设备选用低噪声产品。对辐射噪声超过洁净室允许值的设备,应设置特殊的隔声设施(如隔声室、隔声罩等)。

d、 净化工程净化空调系统噪声超过允许值时,应采取隔声、降噪、隔声、振动等控制措施。除事故排风外,洁净室的排风系统还应进行降噪设计。

e、 根据室内噪声水平的要求,风管内风速的选择应为:(1)总风管为6-10 m/s;(2)无送回风口的支管为6-8 m/s;(3)有送回风口的风管为3-6 m/s。

f、 净化工程的噪声控制设计必须考虑生产环境的空气洁净度要求,不得因噪声控制而影响洁净室的净化条件。